超临界发泡设备与传统发泡设备的对比
超临界CO2具有价高的扩散性，传质阻力小，因此对多孔疏松的固态物质和油脂材料中的化合物萃取特别有利；超临界CO2对操作条件（如压力、温度等）的改变特别敏感，这就提供了操作上的灵活性和可调性；超临界CO2具有溶剂的溶解性能，并能实现低温、无毒、无溶剂残留等苛刻要求，特别适合于食品工业中。下面是超临界发泡设备技术与传统发泡技术的对比：
一、传统发泡片材技术的缺点：1.丁烷发泡：丁烷气体易爆，因此生产线投资成本高。丁烷使用成本高；2.CFC(氯氟烃)发泡：CFC破坏臭氧层；3.使用丁烷与氯氟烃进行发泡，不容易对发泡孔尺寸进行调节与控制；4.化学介质：化学介质使用成本高，有毒，无法循环利用。欧盟与美国已立法禁止使用化学介质进行发泡。
二、超临界发泡片材技术的优势：1.环保技术2.设备投资低3.运行成本低4.容易对发泡的孔尺寸进行调节控制。
三、二氧化碳发泡技术的难点是控制二氧化碳的等量供气。PLASTECO拥有成熟的二氧化碳供气技术，确保供气的稳定连续，因此发泡孔径尺寸均一，保证了发泡的质量。PLASTECO可提供两种发泡技术：二氧化碳发泡片材技术（孔尺寸50－200微米），氮气发泡片材技术（孔尺寸小于10微米）二氧化碳发泡片材生产技术可以处理的材质包括：PP聚丙烯,PS聚苯乙烯,PE聚乙烯,PVC氯乙烯,HIPS耐冲击性聚苯乙烯,PLA聚乳酸等。
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